Wärmeausdehnungslegierungen
FeNi 36 - 1.3912 (Invar)
FeNi 42 - 1.3917
FeNi 48 - 1.3922
FeNi 51 - 2.4478
Rein-Nickel
Ni 99,6 - 2.4060
LC-Ni 99,6 - 2.4061
Ni 99,2 - 2.4066 (Alloy 200)
Ni 99,2 - 2.4068 (Alloy 201)
Weichmagnetische Eisen-Nickel-Legierungen
FeNi 36 - 1.3910 / 1.3911
FeNi80Mo - 2.4545 / 2.4596 (Mu-metal)
Nickel-Chrom
NiCr 80/20 - 2.4869 (Alloy 80/20)
Nickel-Kupfer-Legierungen
NiCu30Fe - 2.4360
NiCu30Al - 2.4375
NiCu45 - N04404
CoFe5
CoFe5Ni
2.4778 - hitzbeständiger Stahlguss
2.4682 - Kobalt-Nickellegierung
Qualitäten
3.7025 Grade 1
3.7035 Grade 2
3.7065 Grade 4
3.7235Pd Grade 7 Palladium
Luftfahrt
3.7034 Grade 2 AMS 4911 + AMS4928
3.7164 Grade 5 Ti6Al4V
Medizin
3.7164 Grade 5 Ti6Al4V ASTM F136 ELI + F67
Schweißzusatz
ERTi2 Grade 2
Drähte mit runden + flachen Querschnitt
Lackdrähte Temperaturklasse 180 °C IEC 13730-28 und 200 °C IEC-60317-29 / Nema MW36C
Polyestarimide
Isolierte Rund- und Flachdrähte
IEC 60317-27
Isolierungen: Fiberglass, Mica Myler, Kraftpapier, Nomex, Polyeesterfilm, Kapton etc.
CTC Drillleiter
Isolierungen: Lack PVA + Epoxy Klasse 120, Kraftpapier, Nomex oder nach Kundenspezifikation
Polyersterimede + Polyamideimide Klasse 200
5-72 Stränge
Austenitische Güten
1.4301 - AISI 304 (V2A) korrosionsbeständiger NiCr Edelstahl
1.4305 - AISI 303
1.4541 - AISI 321
1.4571 - AISI 316 Ti (V4A)
1.4404 - AISI 316 L nichtrostender Molybdänstahl
1.4462 - AISI 318 LN rost- und säurebeständiger austenitisch-ferritischer CrNiMo-Stahl
1.4828 nichtrostender, hitzebeständiger Stahl
1.4841 - AISI 314
1.4034 nichtrostender, martensitischer Stahl
Ferritische Güten
1.4016 - AISI 430
1.4512 - AISI 409
1.4509 - AISI 441
1.4510 - AISI 439
aluminierte, geschweißte Rohre für die Automobil-Industrie
1.4713 hitzebeständiger Chrom-Stahl
Unsere kaltgewalzten Bänder und Bleche werden in Weiterverarbeitungsbetrieben eingesetzt und verformt. Die Arten des Verformens sind das Stanzen, Biegen, oder Tiefziehen. Je nach Anforderung erlaubt das Verformen aber eine große Gestaltungsfreiheit. Die größte Umformung wird durch hydroformen und tiefziehen erreicht.
Stanzen: Das Stanzen beschreibt das Heraustrennen von Teilen eines Werkstückes durch ein Schneidwerkszeug. Es fordert aus fertigungstechnischen Gründen in der Regel flache Materialien. Darum steht dieses Verfahren meist am Anfang einer Produktionskette.
Biegen: Das Biegen beschreibt das Verformen eines Werkstückes, ohne das eine Veränderung seiner Masse eintritt. Beim Biegen werden Bögen, Konturen oder Winkel in ein Werkstück eingebracht, es wird aber nichts herausgetrennt. Es ist dem Stanzen zumeist nachgeordnet.
Tiefziehen: Nach der DIN 8584 ist das Tiefziehen das Zugdruckumformen eines Blechzuschnitts (auch Ronde, Folie, Platte, Tafel oder Platine genannt) in einen einseitig offenen Hohlkörper. In den meisten Fällen werden mehrere Verfahrensschritte hintereinander durchgeführt, bei denen etwa ein vorgezogener Hohlkörper in eine hohle Form mit geringerem Querschnitt gezogen wird.
Bei dem Tiefziehverfahren ist in der Regel im Ergebnis eine Veränderung der Stärke des Bleches nicht gewollt.
Das Tiefziehen lässt sich in 3 verschiedene Verfahrensbereiche unterteilen:
· Tiefziehen mit Formwerkzeugen (Ziehring, Stempel und Blechhalter)
· Tiefziehen mit Wirkmedien (Gase, Flüssigkeiten)
· Tiefziehen mit Wirkenergie (z. B. Magnetumformung, Hochgeschwindigkeitsumformen)
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